一般是對簡單工件進行上下兩面加工，復雜零件會對工件進行三面、四面、五面或六面甚至更多面進行加工。在加工過程中，我們會對產(chǎn)品(工件)保留圍邊筐粘膠水，用邊筐拉骨對產(chǎn)品(工件)固定，倒石膏對產(chǎn)品(工件)進行定位，加工時產(chǎn)品(工件)和CNC工作臺面不會有粘合作用，更好的保證加工出來的產(chǎn)品(工件)不會變形和產(chǎn)品(工件)的料位準確。

工藝制定時應注意以下幾點：

(1)確定CNC加工路線及加工內(nèi)容，確定工件的裝夾基準面、加工順序、切削余量，所用刀具等，以充分發(fā)揮CNC加工高效率，高精度特點。

(2)對于復雜零件來說，由于加工過程中會產(chǎn)生熱變形，淬火后會產(chǎn)生內(nèi)應力，零件卡壓后也會變形等多種原因，故全部工序很難在一次裝夾后完成，這時可以考慮兩次或多次裝夾。

(3)安排加工工序時應本著由粗漸精的原則。首先安排重切削、粗加工，去掉毛坯上的加工余量，然后安排加工精度要求不高的內(nèi)容。

(4)采用大流量的冷卻方式，為減少加工時產(chǎn)生的大量熱量對加工精度的影響，為提高刀具耐用度，需積極采用大流量的冷卻方式。