醫療器械零部件工件材料、加工精度、表面光潔度等要求高，因此，要求加工系統可靠性高；從而，對機床、夾具、刀具、CAM軟件等提出了極高的要求

       刀具在醫療器械制造中的用途是多樣廣泛的，可以加工大型設備外殼類較簡單的工件，而對于移植產品或用于顱蓋骨或之力啊骨折的工件生產則更富有挑戰性。

醫療器械零部件加工難點分析

       1、難加工的鈦合金材料
       醫療器械植入部件有90%是有Ti6AI-4V鈦合金制成，鈦合金6AI-4V通常用于髖關節、骨螺釘、膝關節、接關節、接骨板、種植牙、脊椎連接元件的制作；而鈦合金熱傳導性差，令切削熱不能很快地傳導出去，于是，大量的竊喜熱集中于切削刃及刀具表現，高的切削力，切削熱乎綜合引起月牙洼的產生，并引起刀具的快速失效。
       2、可靠緊湊的機床夾具
       醫療器械加工設備需要加工由難加工材料制成的、精度要求高的小而復雜的零件，像加工骨頭及關節的替代件就相當復雜；
       3、穩定高效的刀具
       醫療器械行業與其他機械加工行業有所不同：
       （1）對機床的要求較高；像瑞士自動車床、多主軸機床和回轉工作臺等先進的醫療器械加工設備，與通常看的加工中心及車床完全不同，他們的尺寸非常小、結構非常緊湊；
       （2）對加工效率要求高；對于醫療器械而言，組看中的就是加工效率，也就是加工節拍，要求在最短時間內，更換刀片。
       （3）從公斤本身來說，與其他機械零部件有著很大的區別；植入人體的醫療器械首先要求表面光潔度非常好，精度非常高，不能有任何偏差，這就需要刀具從刀片結構的設計到刀片涂層的設計都要滿足很高的加工要求。

圖：CNC數控機床加工產品圖

醫療器械加工對精密刀具的要求

       1、精密度高
       （1）即使鉆削小孔也需要使用潤滑劑減小摩擦，可靠地散熱和處理刀刃處的細鐵屑；
       （2）在生產尖端醫療器械時需要使用鋒利切運轉平穩的切削刀具已獲得高質量的表面；
       2、銑削和鉆孔——牙齒修復
絲錐和螺紋銑刀主要用于加工鈦合金，比如接骨螺釘或髖關節，直徑為1.6mm的螺紋銑刀也可用于生產牙齒修復產品。
       3、制造移植產品的車刀
       “老虎刀片”涂層和微晶基體為加工工藝提供了最大穩定性，耐熱Al2O3涂層具有最大的耐高溫硬度和抗磨損度，此外，銳利的切削刃確保了產品無毛刺和無積屑瘤。

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