隨著航空航天事業(yè)的發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的可靠性和敏捷性也提出了更高的要求，因此，大部分航天產(chǎn)品都提出輕量化要求，輕量化不僅可以提升運(yùn)力、降低能耗，還能減少成本，帶來直接的經(jīng)濟(jì)利潤；因此，在零件輕量化方向，選用較高的比強(qiáng)度材料，能大幅度減少結(jié)構(gòu)體本身的重量。

鋁合金裂紋產(chǎn)生的原因

       1、由于摩擦力的原因使金屬表層受到附加拉應(yīng)力的作用，當(dāng)附加拉應(yīng)力大于表面金屬抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生裂紋；
       2、擠壓高溫過高，金屬表層抗拉強(qiáng)度下降，在摩擦作用下產(chǎn)生裂紋；
       3、擠壓速度過快時(shí)，金屬表層所受的附加拉應(yīng)力增加使型材產(chǎn)生裂紋。

鋁合金裂紋及檢測

       1、鋁合金
       鋁合金進(jìn)行加工強(qiáng)，需對(duì)鋁合金進(jìn)行強(qiáng)化處理，通過鍛造消除材料在冶煉過程中產(chǎn)生的疏松等缺陷，優(yōu)化微觀結(jié)構(gòu)，提升材料的強(qiáng)度和剛度，并保持不錯(cuò)的材料韌性，鍛造后需進(jìn)行熱處理，消除工件的內(nèi)應(yīng)力，并進(jìn)行超聲波探傷，確保工件內(nèi)無裂紋等缺陷。
       2、裂紋宏觀分析
       采用電火花線切割方式得到零件切割路徑上會(huì)有大小不一的鋸齒形狀裂紋，有些裂紋甚至貫穿整個(gè)薄壁，而選用普銑加工的產(chǎn)品，表面光滑，無明顯裂紋。
       3、裂紋滲透探傷分析
       在肉眼下，我們無法清洗的看出裂紋的大小與形狀，需對(duì)工件進(jìn)行無損探傷；工件無損探傷的方法較多，分別有射線探傷方法、超聲波探傷方法，磁粉探傷方法、渦流探傷方法和滲透探傷方法等，其中滲透探傷方法是一種帶色或帶有熒光的、滲透性很強(qiáng)的一，涂覆與待探工件的表面，利用毛細(xì)現(xiàn)象將表面的液體滲透至裂紋根部，然后將表面的滲透液洗去，在熒光燈的照射下對(duì)裂紋進(jìn)行查看，由于裂紋很窄，毛細(xì)現(xiàn)象作用顯著，會(huì)在裂紋處顯示出較粗的實(shí)線。

防止鋁合金裂紋的措施

       1、改進(jìn)電火花線切割工藝
       在滿足生產(chǎn)效率的條件下，合理選用電火花線切割工藝參數(shù)，盡可能選用低電流、低切削速度和低線速，并加大冷卻液冷卻速度，可有效減少熱應(yīng)力的產(chǎn)生，降低工件產(chǎn)生裂紋的概率。
       2、改進(jìn)加工工序
       在進(jìn)行電火花線切割進(jìn)行工件的加工時(shí)，應(yīng)預(yù)留足夠余量進(jìn)行二次加工，在二次加工過程紅，避免熱應(yīng)力過大，選用其他加工工藝進(jìn)行加工，將有裂紋的地方切除，避免裂紋出現(xiàn)在成品中；
       3、合理選擇加工工藝
       較厚的鋁合金鍛件，電火花線切割時(shí)，由于切割位置較深，冷卻液無法快速進(jìn)入切割點(diǎn)，，導(dǎo)致熱應(yīng)力增大，提高了裂紋產(chǎn)生的概率，因此，對(duì)于上述鍛件，進(jìn)行余量切除時(shí)，益選用其他工藝方法進(jìn)行加工，如普銑，有效降低熱應(yīng)力，減少工件開裂的概率。

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