鋁合金壓鑄件表面處理分為前處理和后處理，前處理為了去除表面氧化皮、油污，增加后處理服著力及改善外觀效果；本期，從鋁合金壓鑄表面處理方法、鋁合金前處理、鋁合金后處理等幾個方面，詳細講述《鋁合金壓鑄件表面處理的方法》專題內(nèi)容。

鋁合金壓鑄件表面處理方法

1、磷化
通過采用SEM、XRD點位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響；
2、堿性拋光工藝
進行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。

鋁合金壓鑄前處理方法

1、手工處理
用手工可以出去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底；
2、化學(xué)處理
主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍制成的毛刷輥。
3、機械處理法
主要包括鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光法、噴丸法。
（1）鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖掉。
（2）機械拋光法；超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度。
（3）噴丸分為拋丸和噴砂：
用鋼丸或砂粒進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但拋丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe304和FE203沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴砂無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。

鋁合金壓鑄后處理方法

1、電化學(xué)方法
（1）電鍍；在電解質(zhì)溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過程；
（2）氧化，在電解質(zhì)溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程；
（3）電泳；工件作為一個電極放入導(dǎo)電的水溶性或水乳化的涂料中，與涂料中另一電極構(gòu)成解電路；

2、化學(xué)方法
（1）化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理；在電解質(zhì)溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學(xué)物質(zhì)與工件相互作用從而在其表面形成鍍層的過程，稱為化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。如金屬表面的發(fā)藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
（2）化學(xué)鍍；在電解質(zhì)溶液中，工件表面經(jīng)催化處理，無外電流作用，在溶液中由于化學(xué)物質(zhì)的還
原作用，將某些物質(zhì)沉積于工件表面而形成鍍層的過程，稱為化學(xué)鍍，如化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅等。

3、熱加工方法
（1）熱浸鍍；金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成涂層的過程；
（2）熱噴涂；將熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，形成涂層的過程；
（3）熱燙印；將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，形成涂覆層的過程；
（4）化學(xué)熱處理；工件與化學(xué)物質(zhì)接觸、加熱，在高溫態(tài)下令某種元素進入工件表面的過程；
（5）堆焊；以焊接方式，令熔敷金屬堆集于工件表面而形成焊層的過程。

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