機械加工可分為一般加工、精密加工、超精密加工三個階段；目前，精密加工是指加工精度我1~0.1μm，表面粗糙度為Ra0.1~0.01μm的加工技術；超精密加工是指超精密機床設備利用零件與刀具之間嚴格約束的相對運動，對材料進行少量切削，已獲得極高的形狀精度和表面光潔度的加工過程；那么精密加工和超精密加工有什么特點呢？針對此疑問，同泰升精密機械加工廠家將詳細解答《精密加工和超精密加工的主要特點》內(nèi)容。

精密加工和超精密加工特點

1、綜合技術
精密加工和超精密加工是一門多學科的綜合高級技術，要達到高精度和高表面質(zhì)量，不僅要考慮加工方法本身，而且涉及被加工材料、加工設備及工藝裝備、檢測方法、工作環(huán)境和人的技藝水平等。
2、與微細加工密切相關
精密加工和超精密加工與微細加工和超細加工關系密切，微細加工和超微細加工的出現(xiàn)和發(fā)展與集成電路密切相關，集成電路要求在微小面積的半導體材料芯片上制造出更多的元件，形成各種復雜功能的電路。
3、新工藝和復合加工技術
精密加工和超精密加工與特種加工關系密切，特種加工是指利用機、光、電、聲、熱、化學、磁、原子等能源來進行加工的非傳統(tǒng)加工方法，近年來發(fā)展很快，不僅可以采取單獨加工方法，更可采用復合加工方法，應用十分廣泛。
4、加工檢測一體化
精密加工和超精密加工的加工精度和表面質(zhì)量都很高，表面粗糙度參數(shù)值很小，如果工件加工完畢卸下后檢測，發(fā)現(xiàn)問題就很難再進行加工；所以，在精密加工和超精密加工中，加工和檢驗都是難題，而且往往檢測的難度更大，只有采用加工檢測一體化的策略，在加工的同時考慮檢測。
5、與自動化技術聯(lián)系密切
制造自動化是先進制造技術的重要組成部分，它的作用不僅是提高效率、提高勞動生產(chǎn)率、改善工作環(huán)境和工人勞動條件，而且是提高加工精度和表面質(zhì)量、避免手工操作引起的人為誤差、保證加工質(zhì)量及其穩(wěn)定性的意要舉措。
6、發(fā)展與產(chǎn)品需求聯(lián)系緊密
精密加工和超精密加工由于在加工質(zhì)量上要求高，技術上難度大，涉及面廣，影響因素多，因此，往往投資很大，所以精密加工和超精密加工的發(fā)展與具體的產(chǎn)品需求關系密切

影響精密加工和超精密加工的因素

1、加工機理
在加工機理上特別提出了以快速成型為代表的“堆積”加工，這在加工技術上具有里程碑意義；
2、被加工材料
用精密和超精密加工的零件，其材料的化學成分、物理力學性能、加工工藝性能均有嚴格要求；
3、加工設備及其基礎元部件
（1）高精度；包括高的靜剛度和運動度，主要的性能指標有幾何精度、定位精度和重復定位精度、分辨率等；如主軸回轉(zhuǎn)精度、導軌運動精度、分度精度等；
（2）高剛度；包括高的靜剛度和動剛度，除本身剛度外，還應注意接觸剛度，以及由工件、機床、刀具、夾具速組成的工藝系統(tǒng)剛度；
（3）高穩(wěn)定性；設備在經(jīng)運輸、存儲以后，在規(guī)定的工作環(huán)境下使用，應能長時間保持精度、抗干擾、穩(wěn)定工作，設備應有良好的耐磨性、抗振性等；
（4）高自動化；為了保證加工質(zhì)量，減少人為因數(shù)影響，加工設備多采用數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)自動化；加工設備的質(zhì)量與基礎元部件，如主軸系統(tǒng)、導線、直線運動單元和分度轉(zhuǎn)臺等密切相關，應注意這些元部件質(zhì)量；此外，夾具、輔具等也要求相應的高精度、高剛度和高穩(wěn)定性。

圖：CNC機床加工五金零部件產(chǎn)品圖

超精密加工主要領域

1、超精密切削加工如金剛石的超精密切削，可加工各種鏡面；它已經(jīng)成功地解決了用于激光核聚變系統(tǒng)和天體望遠鏡的大型拋物面鏡的加工；
2、拆精密磨削和研磨講過如高密度硬磁盤的涂層表面加工和大規(guī)模集成電路基片的加工；
3、超精密特種講過如大規(guī)模集成電路芯片上的圖形是用電子束、離子束刻蝕方法加工，線寬可達0.1μm；如用掃描隧道電子顯微鏡加工、線寬可大2~5nm；

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