在加工過程中，影響工件表面質(zhì)量的因素很多，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格，進(jìn)而影響其使用壽命和性能；因此，它是進(jìn)一步提高加工質(zhì)量水平和工作效率的有效手段，也是加工人員和相關(guān)管理人員在加工前必須面對(duì)和考慮的問題。

機(jī)械加工質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品性能的影響

       1、耐磨性
       加工質(zhì)量是影響零件磨損的決定性因素；在零件的具體操作過程中，如果加工表面粗糙，勢(shì)必影響零件的操作效果，也會(huì)產(chǎn)生更為嚴(yán)重的后果；零件的磨損可分為不同的階段，主要包括兩個(gè)階段，即初始磨損階段和正常磨損階段；表面的基本粗糙是一個(gè)不容忽視重要問題；它會(huì)直接影響零件的使用；如果表面粗擦度控制得當(dāng)，損傷越小，使用壽命越長，其他部件的干涉越小；如果表面粗糙度值太小，潤滑油就不易保存，這就增加了部件在運(yùn)行過程中與其他部件的接觸面，相應(yīng)的磨損程度也就大大提高。
       2、疲勞強(qiáng)度
       金屬易受多種因素和載荷的影響；在各種因素和載荷的影響下，金屬能夠反映變形，同時(shí)又呈現(xiàn)冷熱交替的狀態(tài)，加劇了金屬本身的疲勞；零件一旦受到影響，加工階段的表面粗糙度會(huì)顯著提高，抗疲勞效果較差。
       3、耐腐蝕性
       一般來說，零件往往表現(xiàn)出相應(yīng)的耐腐蝕性因素，而外觀的表面質(zhì)量會(huì)嚴(yán)重影響零件的耐腐蝕性；零件是否會(huì)發(fā)生嚴(yán)重腐蝕與表面質(zhì)量的好壞密切相關(guān)。如果零件的實(shí)際粗糙度很明顯，這表明耐腐蝕性很低；如果表面光滑，基本防腐效果極佳。

影響機(jī)械加工質(zhì)量的因素

       1、表面質(zhì)量的影響
       每一個(gè)機(jī)械加工零部件的表面都是由切削加工得到的，這里會(huì)用到很多涉及到切削加工技術(shù)機(jī)床及工具等等；切削質(zhì)量的好壞主要與一下幾個(gè)方面因素有關(guān)，一是材料本身的性質(zhì)，在我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)中有時(shí)用到的物品都具有相同的硬度和韌性，因此我們普遍認(rèn)為這些物品的加工流程都是一樣的；其實(shí)，這是一種錯(cuò)誤的想法，我們雖然在使用沒有看出這兩種物品的差別，那是由于我們沒有用到它們各自的極限性質(zhì)。
       2、零件表面耐疲勞程度
       耐疲勞程度是指材料在加工過程中能夠發(fā)生反復(fù)對(duì)應(yīng)力的性質(zhì)；尤其是零件的表面性質(zhì)，耐疲勞程度是零部件表面性質(zhì)的重要參考指標(biāo)；眾所周知，在某些極端工況的條件下，互相接觸的零件之間會(huì)存在應(yīng)力集中的問題；從表面現(xiàn)象來看，主要是由于零件相互接觸的表面存在極為細(xì)微的裂紋劃痕，及其微小的凹面突起等等。

影響機(jī)械加工表面性能的因素

       1、加工表面產(chǎn)生冷作硬化
       具有晶體結(jié)構(gòu)的合金材料受到機(jī)械加工的物理作用，使合金晶粒發(fā)生剪切滑移，使晶體中的單位晶粒過度拉長，最終斷裂；該工藝提高了合金零件的強(qiáng)度和硬度。這種工藝或賦予零件的特性稱為冷加工硬化；在零件加工過程中，冷加工硬化會(huì)影響零件表面的變形抗力和塑性，并出現(xiàn)不同程度的弱化；擠壓力、切削速度和切削深度會(huì)改變冷加工硬化程度。
       2、顯微組織和性能的變化
       無論是切削還是磨削，刀具在接觸材料的過程中都不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量的熱值；熱量傳遞到材料后，材料的溫度會(huì)升高，當(dāng)材料溫度達(dá)到所需的合金溫度時(shí)，材料表面的金相組織會(huì)發(fā)生變化；如果金相組織變化過大，會(huì)降低材料的硬度，甚至材料表面產(chǎn)生裂紋。

影響加工表面質(zhì)量的改進(jìn)措施

       1、刀具
       隨著經(jīng)濟(jì)體制的發(fā)展，針對(duì)目前加工表面質(zhì)量的現(xiàn)狀，為了減少殘余面積，刀具應(yīng)選擇大半徑或圓弧形刀具，這樣可以提高加工表面的質(zhì)量；另外，刀具的選擇要根據(jù)工件材料的實(shí)用性，必須避免磨損強(qiáng)、整體性好、非常鋒利的刀具；這樣，使用刀具可以保持機(jī)械表面相對(duì)光滑，降低表面粗糙度。
       2、工件材料
       加工表面質(zhì)量受工件材料的影響，且影響非常嚴(yán)重；影響加工表面質(zhì)量的一些因素是材料本身的性質(zhì)和組織；一般來說，一些形狀較大的材料在加工前需要通過相關(guān)工藝進(jìn)行回火，以盡可呢個(gè)降低材料的塑性，從而保持材料表面光滑；另外，必須根據(jù)加工條件選擇合適的材料和結(jié)構(gòu)，這樣才能大大提高加工的表面質(zhì)量。
       3、加工
       隨著技術(shù)的發(fā)展，相關(guān)企業(yè)提高了表面質(zhì)量；但在提高加工質(zhì)量的過程中，必須采用合理的加工方法，盡量減少進(jìn)給量；如果可以的話，在應(yīng)用工件時(shí)也應(yīng)該盡可能慢地選擇工件；甚至可以用砂輪對(duì)工件表面進(jìn)行處理，從而提高加工的表面質(zhì)量；對(duì)于砂輪表面一定要進(jìn)行拋光，使砂輪表面保持光滑，這樣才能最大限度地突出磨削效果；將這些砂輪應(yīng)用于實(shí)際加工過程中，可以有效地改善機(jī)械零件的加工表面；另外，合理選擇刀具形狀；我們可以先選擇一些較大的尖角，利用它們的磨損程度來減少刀刃的半徑；在使用道具時(shí)，要合理地限制它們的磨損寬度；在選擇用量時(shí)，可以采用較高的切削速度；在加工時(shí)，要采用有效的切削液等方法相結(jié)合，可減少加工表面層的變化。

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