在平時(shí)的工作中，我們不發(fā)見到加工方面的內(nèi)容，對(duì)精確性和誤差等都不陌生，不過真正深入了解的話，會(huì)發(fā)生其是一門非常深入的學(xué)科知識(shí)；不管我們工作中如何努力，都無(wú)法將誤差發(fā)生的幾率降低為零，因此我們可以做的只能是通過合理的措施來(lái)切實(shí)的提升精確性，進(jìn)而降低誤差現(xiàn)象的發(fā)生幾率。

機(jī)械加工精度與加工誤差的分析

       一、工藝系統(tǒng)幾何誤差
       1、機(jī)床的幾何誤差
       （1）主軸回轉(zhuǎn)誤差
       主軸是機(jī)床非常關(guān)鍵的一個(gè)組成部分，它把力和運(yùn)動(dòng)傳遞給刀具等，一旦它出現(xiàn)了回轉(zhuǎn)誤差的話，就會(huì)導(dǎo)致零件的精確性受到很多的干擾；
       （2）導(dǎo)軌誤差
       導(dǎo)軌存在的意義是為了明確各零件間的方位關(guān)系；對(duì)于它的精確性，目前有三方面的規(guī)定，分別是水平面內(nèi)的直線度；在垂直面的直線度，前后導(dǎo)軌的平行度；導(dǎo)致此類誤差發(fā)生的原因很多，比如導(dǎo)軌自身的問題，磨損不一致或是安裝工作的品質(zhì)太差，而眾多的要素中，以磨損現(xiàn)象表現(xiàn)最為突出；
       （3）傳動(dòng)鏈誤差
       傳動(dòng)鏈誤差是指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。
       2、刀具的幾何誤差
       不管是什么類型的刀具，它們?cè)谇邢鞯臅r(shí)候，都會(huì)引起各種各樣的磨損現(xiàn)象，此時(shí)還會(huì)導(dǎo)致零件的尺寸和狀態(tài)等發(fā)生明顯的變化；要想降低問題的磨損現(xiàn)象，此時(shí)還會(huì)導(dǎo)致零件的尺寸和狀態(tài)等發(fā)生明顯的變化；要想降低問題發(fā)生的機(jī)率，就必須選擇合理的刀具材料，使用耐磨類型的物質(zhì)，確定好切削量，合理的選擇冷卻材料等等。
       二、定位誤差
       1、基準(zhǔn)不重合誤差
       在零件圖上用來(lái)確定某一表面尺寸的基準(zhǔn)成為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn)成為工序基準(zhǔn)；通常來(lái)說，上述兩種基準(zhǔn)應(yīng)該是一致的；在具體的開展零件生產(chǎn)工作的時(shí)候，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)。
       2、定位副制造不正確誤差
       通常，零件在夾具里的方位是由它的定位零件來(lái)確定的；我們?cè)诠ぷ鞯臅r(shí)候，誤差保證將零件生產(chǎn)的非常精確，其具的尺寸會(huì)在規(guī)定的區(qū)間之內(nèi)變化；而且，定位的基準(zhǔn)面也會(huì)存在一定的誤差；工件定位與夾具定位原件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件最大位置變動(dòng)量，成為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。
       三、工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差
       1、工件剛度
       對(duì)于工藝系統(tǒng)來(lái)說，假如零件如剛度較低的話，當(dāng)其受到切削力影響的時(shí)候，零件就會(huì)因?yàn)閯偠忍《鴮?dǎo)致變形現(xiàn)象，這種變形會(huì)對(duì)零件的精確性產(chǎn)生很大的影響。
       2、刀具剛度
       對(duì)外圓車刀在加工表面法線（y）方向上的剛度很大，我們可忽略它的變形；對(duì)于那些鏜直徑不是很大的內(nèi)孔來(lái)說，它的剛度不好，刀桿因?yàn)槭艿搅Φ挠绊憰?huì)對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)產(chǎn)生很大的影響。
       3、機(jī)床部件剛度
       對(duì)于機(jī)床來(lái)說，它的部件組成要素非常多，目前還沒有合適的措施來(lái)分析它的剛度，通常是以測(cè)試的措施來(lái)明確它的剛度指數(shù)的，變形與載荷不成線性關(guān)系，加載曲線和卸載循環(huán)中所損耗的能量，它消耗于摩擦力所作的功和接觸變形龍第一次卸載后，變形恢復(fù)不到第一次加載的起點(diǎn)，這說明有殘余變形，多次加載卸載后，加載曲線起點(diǎn)才和卸載曲線重點(diǎn)重合，殘余變形才減小到零機(jī)床部件的實(shí)際剛度。

提高加工精度的途徑

       1、直接減少誤差法
       它是在得知了干擾精確度的主要原因之后，通過合理的措施來(lái)對(duì)其抵消；如薄片工件兩端而磨削，可先采用環(huán)氧樹脂粘強(qiáng)劑或厚沒脂將薄片工件只有狀態(tài)下粘結(jié)到一塊平板上，平板連同工件一起放到磁力吸盤上，磨平工件上端面，再將工件從平板上取下來(lái)，以上端面為基準(zhǔn)磨平另一端面。
       2、誤差補(bǔ)償法
       指的是通過人力措施得到一種全新的原始誤差，通過它和之前的誤差抵消，這樣就能夠降低誤差發(fā)生機(jī)率，提升精確性；如數(shù)控機(jī)床上滾珠絲桿，在生產(chǎn)的時(shí)候，有意將絲桿累距比標(biāo)準(zhǔn)磨小一些，裝配時(shí)預(yù)加拉伸力使絲桿距拉長(zhǎng)至標(biāo)準(zhǔn)螺距，此時(shí)生產(chǎn)誤差就得以補(bǔ)償，而且還生成了壓應(yīng)力；在工作的時(shí)候，絲桿受熱曬恰好抵消了絲桿內(nèi)應(yīng)力而保持了標(biāo)準(zhǔn)螺距，消熱變形引起原始誤差。
       3、誤差分組法
       在平時(shí)的工作中我們經(jīng)常會(huì)遇到一個(gè)問題，即工序的精確性非常好，能力也較高，但是生產(chǎn)半成品的時(shí)候，精度明顯變低了，這時(shí)候就會(huì)導(dǎo)致定位誤差，導(dǎo)致總體的精確性受到很大的影響；對(duì)于這種情況，我們一般是采用誤差分組法，把毛坯尺寸按誤差大小分為n組，然后調(diào)整定位原件，就可大大縮小整批工件尺寸分布范圍。

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